4月20日，记者走进曹县庄寨镇上发新型材料有限公司（以下简称“上发新材”），院子里停着两辆大卡车，正忙着装运公司自主品牌“圣木匠”木纹板和代加工的国内知名品牌木纹板；干净的生产车间里，机器低鸣运转，秩序井然。“以前可不是这样。”生产厂长许家广在板材行业摸爬滚打了十多年，亲眼见证了这里的变化。他说，过去整个车间灰尘弥漫、噪音巨大，工作一天，从头到脚都是木屑和灰尘，每天必须洗澡，夏天甚至要洗两次。现在，通过生产线设备升级、技术改造，工作比以前轻松了；再加上人员管理精细化，工作环境越来越好，干完活全身还是清清爽爽的。这一变化，正是上发新材以设备技术升级为核心驱动力，推动木材加工向精细化、智能化方向转变的生动缩影。

从单一生态板到“一站式”采购

上发新材总经理刘宁宁告诉记者，过去企业只能生产普通生态板，产品单一，市场竞争力有限。2022年，公司投资3000万元，建设了2座标准化车间，引进国内先进的自动化贴面板生产线6条，配备12台多层热压机、1台PUR贴面机等30余台国内知名品牌生产设备。借助这些先进的自动化设备，公司产品矩阵大幅拓展——颗粒板、家具板、PET柜门板、肤感家具板等各类门板一应俱全，甚至连家庭装修中所需的踢脚线、圆弧、骨骼线条等所有木质材料，均可在厂内完成生产，年产能达5万立方米高档生态板和3000套全屋定制家具。

记者现场看到，工人王倩倩独自操作一台自动化热压机，随着机器有节奏地运作，一张张纹路清晰、色泽温润的木纹板材自动成型，整齐地堆叠成垛。“客户可以在这里一站式采购，省去了多方对接的麻烦。”刘宁宁说，这不仅降低了客户的时间成本，也增强了企业的话语权和客户黏性。

自主品牌与代工“两条腿”走路

在品牌建设方面，上发新材采取“自主品牌+知名品牌代工”双轮驱动的发展策略。公司拥有自主品牌“圣木匠”，同时为国内多家知名品牌提供代加工服务，产品涵盖生态板、颗粒板以及各类PET柜门板，目前已成为山东地区最大的欧派代加工厂。“我们选用新疆杨木作为原材料，因其韧度好、色泽佳，为高品质板材提供了坚实的原料保障。正是因为产品品质好、服务到位，很多客户从一次合作变成了长期固定客户，最后都成了朋友。”刘宁宁说。

技术研发与绿色化并进

“转型升级不是买几台设备就完了，关键是自主设计和工艺创新。”刘宁宁表示，公司会持续加大研发投入，提升产品工艺水平和科技含量，依托技术创新与品牌塑造，提高产品附加值，增强市场核心竞争力。

在环保方面，公司实现无醛添加生产，推动木材加工产业向高端化、绿色化、品牌化方向发展，产品环保等级可达到ENF级（无醛添加）和E0级，在行业内处于领先水平。

上发新材从昔日“一身木屑灰尘”的粗放作业，到如今自动化、清洁化的智能生产，其蜕变历程，正是我市传统木材加工产业摆脱粗放模式，迈向高质量发展新阶段的真实写照。 记者 马琳